Plastificeren


Beschermende kunststofcoating met lange levensduur

Voor toepassingen waarbij slijtvastheid, corrosiebescherming of elektrische isolatie centraal staan, biedt wervelsinteren, ook bekend als dip-coating of plastificeren, een duurzame en efficiënte oplossing.

HOE WERKT PLASTIFICEREN?

Van voorverwarming tot een
gesloten beschermlaag.

1. Verhitting

Het metalen onderdeel wordt gecontroleerd verhit tot de vereiste procestemperatuur.

Icoon spuitpistool

2. Poederapplicatie

Het verwarmde object wordt in een wervelbad ondergedompeld. Het poeder kan ook per pistool aangebracht worden.

Icoon oven

3. Versmelten

Door de warmte smelt het poeder onmiddellijk op het oppervlak en vormt het een volledig gesloten geheel.

4. Afkoelen en eindresultaat

Na afkoeling ontstaat een slijtvaste, egale kunststoflaag met een dikte die varieert van 200µm tot meer dan 800µm.

ONZE MOGELIJKHEDEN

Duurzame coatings voor industriële toepassingen.

ALMAPLAST past plastificatie toe voor onderdelen die hoge eisen stellen aan corrosiebescherming, duurzaamheid en elektrische isolatie. Dankzij onze expertise realiseren we consistente coatings met uitstekende mechanische en chemische eigenschappen.

Thermoplastische coatings op maat

Toepassingen

VOORDELEN VAN WERVELSINTEREN

Maximale bescherming met functionele meerwaarde

Uitstekende bescherming tegen corrosie en slijtage

De thermoplastische coating sluit het metaal volledig af en biedt een duurzame bescherming tegen roest, krassen en mechanische belasting.

Geluiddempend, trillingswerend en elektrisch isolerend

De kunststoflaag absorbeert contactgeluiden en vermindert trillingen, wat deze techniek bijzonder geschikt maakt voor onder andere ophangsystemen, rekken en gereedschappen.

Aangename en veilige afwerking

De coating voelt zacht aan en zorgt voor een glad oppervlak zonder scherpe randen. Ideaal voor toepassingen waarbij onderdelen frequent manueel worden gehanteerd.

Veelzijdige toepassingsmogelijkheden

Afhankelijk van de gekozen coating kan wervelsinteren ingezet worden voor corrosiebescherming, elektrische isolatie, chemische resistentie en andere functionele toepassingen.

BEPERKINGEN VAN WERVELSINTEREN

Belangrijk om te weten

Enkel geschikt voor hittebestendige onderdelen

Omdat de onderdelen vooraf worden verhit, is deze techniek enkel toepasbaar op materialen die bestand zijn tegen hogere temperaturen.

Minder geschikt voor dunne laagdiktes

Wervelsinteren creëert relatief dikke coatings, waardoor een zeer fijne of nauwkeurig gecontroleerde laagopbouw moeilijk realiseerbaar is.

Beperktere afwerkingsmogelijkheden

In vergelijking met andere coatingtechnieken is de keuze in kleuren, glansgraden en structuren beperkter.