Prétraitement


Une finition de haute qualité commence par un prétraitement minutieux.

Par prétraitement, on entend tous les procédés mis en œuvre avant l'application du revêtement. Leur but est d'éliminer les impuretés et ainsi garantir une adhérence optimale. De plus, une préparation adéquate réduit considérablement le risque de corrosion et contribue à la durabilité du revêtement final.

Selon l'application, différentes techniques de prétraitement peuvent être combinées pour obtenir la meilleure protection et la meilleure finition possibles.

COMMENT FONCTIONNE NOTRE PROCESSUS DE PRÉTRAITEMENT ?

La préparation adéquate pour chaque application.

Dégraisser et masquer


Lors de cette étape, les graisses, huiles, poussières et autres contaminants sont éliminés sans endommager la surface métallique. Un nettoyage minutieux est essentiel pour une adhérence optimale du revêtement. En éliminant même les plus infimes résidus de contamination, le risque de problèmes d'adhérence et de corrosion prématurée est considérablement réduit. Cette étape est donc indispensable pour garantir une finition durable et de haute qualité, quelle que soit la technique de revêtement choisie.

Avant l'application du revêtement, certaines zones peuvent être masquées au préalable et laissées exemptes de revêtement. ALMAPLAST dispose d'une vaste gamme d'options et de matériaux pour obtenir un résultat optimal.

Voorbehandeling van metalen onderdelen bij Almaplast

PONÇAGE


Dans nos zones de préparation équipées d'un système centralisé d'aspiration des poussières, les pièces peuvent être soigneusement dépolies. Ceci augmente la tension superficielle et garantit une adhérence maximale du revêtement final.

Parallèlement, les petites irrégularités et les contaminants de surface sont éliminés, créant ainsi un support lisse pour les finitions ultérieures. Cette préparation minutieuse contribue à un résultat final uniforme et à une durée de vie accrue du revêtement.

Prétraitement mécanique


Le grenaillage, aussi appelé sablage, est une technique qui consiste à projeter un abrasif fin sur une surface sous haute pression. Selon le matériau et la rugosité souhaitée, on sélectionne l'abrasif approprié, comme le corindon ou la grenaille d'acier, et on ajuste les paramètres avec précision. On élimine ainsi la rouille, la calamine, les anciennes couches de peinture et autres impuretés, créant une surface idéale pour les traitements ultérieurs.

Cette méthode est souvent appliquée aux matériaux lourds tels que les tôles épaisses, les tubes et les pièces moulées. ALMAPLAST dispose de deux sableuses automatiques et de deux cabines de sablage manuelles permettant de traiter efficacement des pièces jusqu'à 6 mètres de long.

Maskeren van onderdelen voor het coaten

prétraitement chimique


Lors du prétraitement chimique, une couche de conversion résistante se forme par réaction entre la surface métallique et les principes actifs en solution. Cette couche améliore non seulement l'adhérence du revêtement, mais aussi la résistance à la corrosion du matériau.

ALMAPLAST est équipé à la fois d'un tunnel de pulvérisation automatisé et de divers bains d'immersion, permettant une réponse flexible aux différents types et dimensions de pièces.

Selon la ligne de production, nous utilisons des produits de MAVOM ou de SURVENTIS (OXSILAN).

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